聚晶涂漆模

聚芯精密涂漆模具专为圆线应用场景研发设计，适用范围涵盖直径仅 0.1mm 的超细导体，至直径超过 7.6mm 的重型线材。涂漆模具通过精准的涂层厚度控制，可实现行业领先的涂层均匀度，进而形成完美同心的绝缘层，同时将材料损耗降至最低。

涂漆模具孔尺寸

生产范围：0.1 毫米至 7.6 毫米

我们备有现货，可立即发货。

涂漆模具的涂层兼容性

不同绝缘材料需搭配特定的模具特性，以实现最佳涂层效果。即刻联系我们，获取针对您应用需求的免费方案。

聚酯纤维

用于聚酯（PE）漆包工艺的漆包拉丝模具，需具备光滑的模具表面（表面粗糙度 Ra <0.1μm），以避免因漆料黏度导致的涂层条纹。该类模具可在高速下（最高 50 米 / 秒）实现均匀涂层，同时减少针孔缺陷。

聚氨酯

若您的涂漆模具涂层需求为 PEI（聚醚酰亚胺），则需选用热稳定模具（耐受温度 350℃以上），以应对 PEI 绝缘漆的高固化温度。

聚酰胺-酰亚胺

适用于聚酰胺 - 酰亚胺（PAI）的涂漆模具广泛应用于航空航天线束领域，这类场景中始终要求模具具备超硬特性（维氏硬度 HV＞3000），以抵抗绝缘漆中磨料填料的磨损。

线材涂漆模具的优势：

镜面级光滑均匀漆层: 模具精准把控漆料流动动力学，可使线材表面形成均匀平整的镜面级搪瓷涂层，完美适配高频电气应用场景，保障线材电气性能稳定。
超高涂层同心度，消除电气隐患: 依托均衡压力分布设计，可将漆层同心度公差精准控制在0.3%以内，有效规避涂层偏心导致的电气薄弱点，大幅提升漆包线绝缘稳定性与运行安全性。
耐磨耐腐蚀，使用寿命超长: 核心采用聚晶金刚石（PCD）高端材质打造，具备极致耐磨性与结构稳定性，长期连续生产不易磨损形变，大幅降低模具更换频次，减少设备停机损耗，有效节约生产运维成本。
杜绝漆料堆积与渗漏，生产更稳定: 针对圆形导体专属优化结构设计，可精准疏导漆料流向，最大限度减少边角漆料堆积，彻底规避漆料渗漏问题，保障漆包生产过程洁净、连续、不间断。
广谱适配各类绝缘漆料: 模具兼容性极强，可稳定适配聚酯（PE）、聚氨酯（PU）、聚酰亚胺（PI）等市面上主流绝缘漆类型，适配多品类漆包线生产，且不会损耗模具性能、缩短使用寿命。
成品直径偏差极小，精度顶尖: 高精度模具可精准管控漆层厚度，有效缩小漆包后线材成品直径误差，实现微米级精准控径，满足高端精密电气、电子设备的高规格应用要求。
综合性价比优异，降本增效: 凭借卓越的耐用性、稳定的高精度成型能力，可有效减少漆料浪费、降低模具维护与更换成本，长期量产工况下综合生产成本更低，生产效益最大化。