聚晶涂漆模

聚芯精密漆包模具专为圆线应用场景研发设计，适用范围涵盖直径仅 0.1mm 的超细导体，至直径超过 5mm 的重型线材。漆包模具通过精准的涂层厚度控制，可实现行业领先的涂层均匀度，进而形成完美同心的绝缘层，同时将材料损耗降至最低。

涂漆模具孔尺寸

我们备有现货，可立即发货。

不同绝缘材料需搭配特定的模具特性，以实现最佳涂层效果。即刻联系我们，获取针对您应用需求的免费方案。

聚酯纤维

用于聚酯（PE）漆包工艺的漆包拉丝模具，需具备光滑的模具表面（表面粗糙度 Ra <0.1μm），以避免因漆料黏度导致的涂层条纹。该类模具可在高速下（最高 50 米 / 秒）实现均匀涂层，同时减少针孔缺陷。

聚氨酯

若您的漆包模具涂层需求为 PEI（聚醚酰亚胺），则需选用热稳定模具（耐受温度 350℃以上），以应对 PEI 绝缘漆的高固化温度。

聚酰胺-酰亚胺

适用于聚酰胺 - 酰亚胺（PAI）的漆包模具广泛应用于航空航天线束领域，这类场景中始终要求模具具备超硬特性（维氏硬度 HV＞3000），以抵抗绝缘漆中磨料填料的磨损。

超光滑、均匀的搪瓷涂层: 漆包模具通过精准控制漆料流动动力学，可确保涂层达到镜面级表面光洁度 —— 这一点对高频应用场景至关重要。
精确的涂层同心度: 漆包模具技术通过均衡的压力分布，将同心度控制在 0.3% 公差以内，从而消除电气薄弱点。
模具寿命长，耐磨损: 采用聚晶金刚石（PCD）等先进材料制成的 PCD 漆包模具，具备卓越的耐磨性与更长的使用寿命，可大幅减少停机时间及模具更换成本。
减少釉质堆积和渗漏: 针对圆导体的漆包模具优化设计，可最大限度减少漆料堆积并防止漆料泄漏，从而确保清洁、稳定且不间断的生产过程。
与所有主要绝缘漆类型兼容: 我们的电线漆包模具专为适配多种绝缘漆类型而设计，可处理聚酯（PE）、聚氨酯（PU）及聚酰亚胺（PI）等常见类型，且不会影响模具本身的性能或使用寿命。
搪瓷后成品直径变化最小: 使用高精度漆包拉丝模具可实现对涂层厚度的精准控制，从而确保最终线材直径偏差最小化，以满足高规格应用场景的要求。
成本效益: 聚芯漆包模具具备卓越的耐用性与高精度，可减少材料浪费并降低维护频次。