紧压模具，束丝与绞线模具
聚芯精密制造的紧压模具，束丝与绞线模具，可引导多股金属丝，对其进行紧压塑形，使其形成紧密结合的导体；且模具表面摩擦系数极低，能确保线材表面光洁。这类模具是生产高品质电力电缆、绞线及利兹线、的关键设备。我们的聚晶金刚石、紧压模具及电力电缆绞线模具，能确保在拉丝应用中实现卓越性能。
生产流程
聚芯智造具备完整的端到端模具生产能力，覆盖紧压模具，束丝与绞线模具等整个线材制造流程。在中压电力电缆生产中，我们的加工流程以采用束丝模具将细铜线束合为开端，进而通过绞线模具进行分层绞线，最终借助紧压模具实现高密度导体成型。
束丝
聚芯束丝模具不受几何限制，可高效绞合多根金属丝，用于制造柔性电缆。
绞线
我们的电力电缆绞线模具能以精准的同心式或绳式排布方式排列金属丝，以实现最佳性能，同时提升其机械性能与电气性能。
紧压
电线紧压模具可减小绞合导体的直径，以实现最高导电性能并节省空间，进而达成更高的导电效率与更优的空间利用率。
紧压模具主要特点
- 低表面摩擦
- 线材表面光洁
- 效率出众，产出优质电缆
紧压模具的优势
通过将金属丝股压缩成更紧密的结构，紧压模具具有多项显著优势：
更高的导电性能: 电线紧压模具可减小金属丝股间的间隙，从而提升导电性能并增强机械强度。
更小的电缆直径: 采用紧压模具有助于减小电缆整体尺寸，此举不仅能节省绝缘材料，还便于电缆的搬运与安装。
更优的表面光洁度: 电线紧压模具可确保导体表面更均匀、圆润，既能减少安装过程中的摩擦，又能提升电缆的外观质感。
更优的柔韧性与抗疲劳性经紧压模具加工的电缆在动态环境中表现更优，且抗弯曲、抗振动能力更强。
更高的生产效率: 高质量紧压模具可确保一致的紧压效果与较长的使用寿命，进而减少停机时间并提高生产效率。
我们提供三种材料用于制造紧压模具，束丝与绞线模具。
聚晶金刚石（PCD）：
具有出色的耐磨性和使用寿命，是大批量生产的理想选择。
钨钢 (TC)：
碳化钨材质的电线紧压模具是高性价比解决方案，拥有良好的耐用性，适用于多种应用场景。
纳米金刚石涂层模具（NDCD）：
结合了钨钢的韧性和金刚石涂层，可提高性能和模具寿命。
规格
适用尺寸范围：0.05-11 毫米（我们可根据投料定制）
常见问题
电线紧压模具的用途是什么？
电线紧压模具的用途是通过将绞合或束合导线压缩成更紧密的形状，来减小其整体直径。这一加工过程能提高导体密度、增强机械强度，并降低对绝缘层厚度的需求。最终，紧压模具可打造出重量更轻、尺寸更小且性能更高效的电缆。
束丝模具与绞线模具的区别是什么？
束丝模具通常用于高速束丝机中，作用是引导多根细导线，并对其进行轻微压缩，使其形成圆形线束。另一方面，绞线模具则应用于绞线机，用于对更粗的线束（例如用于电力电缆中的线束）进行塑形、对齐，有时还会进行压缩处理，以确保导体几何形状均匀，且电缆性能稳定。
为何我们推荐您选择 PCD 紧压模具而非传统碳化钨模具？
PCD 紧压模具相较于传统碳化钨模具，具备显著更优的耐磨性、更长的使用寿命与更出色的表面光洁度。PCD 材质的紧压模具非常适合连续生产场景（例如电力电缆的拉丝与紧压加工）—— 在这类场景中，精度、耐用性与一致性均为关键要求。
电力电缆绞线模具在高压电缆制造中发挥着怎样的作用？
电力电缆绞线模具的核心作用是将多根导体线芯进行对齐与压缩，使其形成统一、稳定的整体结构。在高压电缆生产中，这类绞线模具能够确保导体达到最佳圆整度，减少线芯之间的空隙，并助力电缆全长保持均匀的电气性能 —— 这些都是高压电缆制造的关键要求。
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